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Druck-Zeit-Dosierer Super SIGMA
SuperSIGMA CM III
Voll digitial gesteuerter Druck-Zeit Dosierer
Eines der universellsten und am meisten verbreiteten Dosierprinzipien ist das Druck-Zeit-System. Dieses System ist seit Jahren bewährt und für viele Anwendungen geeignet.
Jedoch sind in den letzten Jahren die Anforderungen an die Präzision deutlich gestiegen, um auch minimale Mengen präzise zu dosieren. Dabei werden durch die
physikalischen Randbedingungen und Störeinflüsse Grenzen gesetzt. Folglich hat MUSASHI Dosiersysteme entwickelt, die diese Störeinflüsse vermeiden oder kompensieren.
Die nebenstehende Grafik zeigt den Verlauf des Drucks innerhalb der Kartusche. Mit dem Öffnen des Pneumatikventils steigt der Druck. Der gewünschte Dosierdruck wird erst
nach einer Verzögerung erreicht. Diese Verzögerungsphase wirkt sich undefiniert auf die Dosiermenge aus. Je kleiner die benötigte Dosiermenge, desto kürzer der
Druckimpuls und desto größer die Dosiermengenschwankungen. MUSASHI Engineering stabilisiert den Druckimpuls, indem die Zeit zum Druckaufbau verkürzt wird
(AirPuls Stabilizing Circuit). Dieses wird durch präzise Druckregler mit geringer Hysterese, extrem schnell schaltende Ventile und durch einen zusätzlichen
Druckspeicher erreicht wird. Auf diese Weise kann die Zeit für den Druckaufbau deutlich verkürzt und die Dosierergebnisse können auch für kleinere Dosiermengen
deutlich verbessert werden.
Für extrem feine Dosierungen wirken sich auch die ändernden Verhältnisse in der Kartusche aus.
Mit dem Entleeren der Kartusche verändert sich das Verhältnis von kompressibler Luft und nahezu inkompressiblem Dosiermaterial. Damit ändert sich die Zeit des Druckaufbaus.
Druck-Impuls bei Druck-Zeit-Dispensern
Füllstanderkennung in Abhängigkeit vom Druckverlaufunterstützt durch Air Pulse Stability Circuit
Die nebenstehende Grafik zeigt die Auswirkungen und eine Maßnahme zur Kompensation. Die Fläche A zeigt den Druckverlauf für eine volle Kartusche.
Wenn das Materialvolumen in der Kartusche sinkt, steigt der Anteil kompressibler Luft und damit die Zeit zum Erreichen des Dosierdrucks. Damit wird der Dosierprozess
verzögert und bei hochviskosen Medien verringert sich das Dosiervolumen.
Mit der SIGMA-Funktion von MUSASHI erkennt der Controller die Verzögerung bis zum Erreichen des Dosierdrucks und verlängert den Dosierimpuls, um den Einfluss der
Verzögerung zu kompensieren und die Dosiermenge zu stabilisieren.
Vakuum in Abhängigkeit vom Füllstand der Kartusche
Technische Daten Super SIGMA (Abweichungen je nach dem zu dosierenden Material möglich)
Aufgrund seiner Präzision kann der Druck-Zeit-Dosierer SuperSIGMA von MUSAHSI bei vielen Anwendungen eingesetzt werden. Nachfolgend eine beispielhafte Aufzählung
möglicher Applikationen.
Elektronikfertigung
Lotpaste dosieren
Leitkleber dosieren
Underfill
GlobTop / Encapsulation
Dam & Fill
Verguss
Bauteile kleben
Elektronmontage
Verkleben von Kunststoff-Teilen
Gehäuseabdichtungen
Verguss von Anschlusskontakten
Ferritkerne verkleben
Optik und Feinmechanik
Verkleben von Displays
Einkleben von Mikrolinsen
Faseroptiken
Konfektionieren
Präzisionsschmieren
Automotive und Aerospace
Verguss u. Abdichten v. Bauteilen
Flüssigdichtungen auftragen
Trockenschmiermittel
Strukturelles Kleben
Kennzeichnung von Bauteilen
Medizintechnik
Verkleben von Kunststoffteilen
Needle Bonding
Industrielle Montage und Fertigung
Schrauben-Sicherungs-Lack auftragen
Markieren von Bauteilen
Bauteile fixieren
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